Προηγμένη συσκευή δοκιμής εργαλείων δοκιμής εργαλείων δοκιμής εξοπλισμού ελεγκτών δόνησης ηλεκτρονικών 6-τόνου 3c

Το προηγμένο σύστημα δοκιμής κραδασμών 3c παρέχει ακριβή προσομοίωση πολλαπλών αξόνων σκληρών συνθηκών για επικύρωση αξιοπιστίας ηλεκτρονικών. Συμπαγής αλλά στιβαρός, υποστηρίζει δυναμικές δοκιμές (5Hz-3000Hz), προσαρμόσιμα προφίλ και συμμόρφωση με τα πρότυπα MIL-STD/ISTA. Ιδανικό για QA αυτοκινήτων, αεροδιαστημικών και ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης, εξασφαλίζοντας ανθεκτικότητα σε εφαρμογές κρίσιμης σημασίας.

Περιγραφή

Κύριες παράμετροι

Τεχνικές παράμετροι σώματος πίνακα κραδασμών 6 τόνων
Ημιτονοειδής ώθηση	6400kgf	N*M Επιτρεπόμενη ροπή μερικού φορτίου	>1100
Τυχαία ώθηση	6400kgf	Ισοδύναμη μάζα κινητών στοιχείων	64 κιλά
(6ms) Ώθηση πρόσκρουσης	12800kgf	Φόρτωση σημείου σύνδεσης	17
Εύρος συχνοτήτων	Συνεχές ρεύμα-2700Hz	Μέγεθος βίδας πάγκου (στάνταρ)	Μ12
Συνεχής μετατόπιση	51 χιλιοστά	Διάταξη βιδών tablet (διάμετρος, περιφέρεια)	8200mm; 8400mm
Μετατόπιση πρόσκρουσης	63,5 χιλιοστά	Συχνότητα απομόνωσης αξονικών κραδασμών	<3Hz
Μέγιστη ταχύτητα	2m/s	Μέγιστο φορτίο	800 κιλά
Μέγιστη επιτάχυνση	981μ/δευτ.	Διαρροή μαγνητικής ροής	≤1μΤ
Διάμετρος κινούμενου κύκλου	480 χιλιοστά	(ΛΠΥ) Μέγεθος (χωρίς συσκευασία)	1605 * 1130 * 1375 χιλιοστά
Συχνότητα συντονισμού πρώτης τάξης	2250Hz	Ανακινούμενο βάρος τραπεζιού (χωρίς συσκευασία)	4500 κιλά

Τεχνικές παράμετροι ενισχυτή ισχύος		Τεχνικές παράμετροι ανεμιστήρα
Μέγιστη ισχύς εξόδου	60ΚΒΑ	Ισχύς ανεμιστήρα	30kW
Αναλογία σήματος προς θόρυβο	>65dB	Όγκος αέρα	1,42μ/δευτ.
Ονομαστική τάση εξόδου	120Vrms	Ανεμοπίεση	0,094kgf/εκατοστό
Απόδοση ενισχυτή	>92%	Διάμετρος αγωγού	200 χιλιοστά
Προστασία συστήματος	Διαθέτει πολλαπλές προστασίες απόδοσης	(ΛΠΥ) Μέγεθος (χωρίς συσκευασία)	990 * 1455 * 2468 χιλιοστά
(ΛΠΥ) Μέγεθος (χωρίς συσκευασία)	550 * 800 * 2070 χιλιοστά	Βάρος (χωρίς συσκευασία)	510 κιλά
Βάρος ενισχυτή (χωρίς συσκευασία)	780 κιλά

Απαιτήσεις περιβάλλοντος εργασίας συστήματος		Διαμόρφωση αγοράς
Θερμοκρασία	0-40ºC	Συρόμενο τραπέζι	Κατακόρυφη επέκταση του πίνακα
Υγρασία	0-90%	Κινητή συσκευή	Μονωτική πλάκα
Απαιτήσεις ισχύος	3AC, 380V±10%, 50Hz, 115KVA	Τηλεχειριστήριο ενισχυτή ισχύος	Προσάρτημα
Απαιτήσεις πεπιεσμένου αέρα	0,6MPa

Δομική διαδικασία
1. Εξοπλισμός υλικού της εταιρείας:
1 εισαγόμενη γερμανική μηχανή λέιζερ. 1 Amada AIRS - μηχανή διάτρησης 255NT από την Ιαπωνία. περισσότερες από 10 γερμανικές μηχανές συγκόλλησης διοξειδίου του άνθρακα και μηχανές συγκόλλησης τόξου αργού. Χρησιμοποιούμε λογισμικό σχεδίασης Autodesk Inventor 3D για σχέδιο αποσυναρμολόγησης 3D λαμαρίνας και σχεδιασμό εικονικής συναρμολόγησης.

2. Το εξωτερικό κέλυφος είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας γαλβανισμένες χαλύβδινες πλάκες και τελειώνει με ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης και βαφή ψησίματος.

3. Ο εσωτερικός θάλαμος είναι κατασκευασμένος από εισαγόμενο ανοξείδωτο χάλυβα SUS#304 και υιοθετεί τη διαδικασία συγκόλλησης πλήρους διείσδυσης τόξου αργού για να αποτρέψει τη διαρροή και τη διείσδυση αέρα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας μέσα στο θάλαμο. Ο στρογγυλεμένος γωνιακός σχεδιασμός της επένδυσης εσωτερικού θαλάμου μπορεί να αποστραγγίσει καλύτερα το νερό συμπυκνωμάτων στα πλευρικά τοιχώματα.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Τεχνολογία συστημάτων ψύξης
1. 3D Σχέδιο Διαχείρισης Ψυκτικού Συστήματος.

2. Τεχνολογία ελέγχου μετατροπής συχνότητας του συστήματος ψύξης: Στο σύστημα ψύξης μετατροπής συχνότητας, ακόμη και αν η συχνότητα τροφοδοσίας 50Hz είναι σταθερή, η συχνότητα μπορεί να αλλάξει μέσω του μετατροπέα συχνότητας, ρυθμίζοντας έτσι την ταχύτητα περιστροφής του συμπιεστή και κάνοντας την ικανότητα ψύξης να αλλάζει συνεχώς. Αυτό εξασφαλίζει ότι το φορτίο λειτουργίας του συμπιεστή ταιριάζει με το πραγματικό φορτίο μέσα στο θάλαμο δοκιμής (δηλαδή, όταν αυξάνεται η θερμοκρασία μέσα στο σώμα δοκιμής, η συχνότητα του συμπιεστή αυξάνεται για να ενισχύσει την ικανότητα ψύξης. αντιστρόφως, όταν πέσει η θερμοκρασία, η συχνότητα του συμπιεστή μειώνεται για να μειωθεί η ικανότητα ψύξης). Αυτό εξοικονομεί σημαντικά περιττές απώλειες κατά τη λειτουργία και επιτυγχάνει το στόχο της εξοικονόμησης ενέργειας. Στην αρχή της λειτουργίας του θαλάμου δοκιμής, η συχνότητα του συμπιεστή μπορεί επίσης να αυξηθεί για να ενισχυθεί η χωρητικότητα του συστήματος ψύξης και να επιτευχθεί ο σκοπός της ταχείας ψύξης. Ο θάλαμος δοκιμής υιοθετεί ένα σύστημα ψύξης μετατροπής συχνότητας, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία μέσα στο θάλαμο, να διατηρήσει τη θερμοκρασία μέσα στο θάλαμο σταθερή με μικρές διακυμάνσεις θερμοκρασίας. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να εξασφαλίσει τις σταθερές πιέσεις αναρρόφησης και εκφόρτισης του συστήματος ψύξης, καθιστώντας τη λειτουργία του συμπιεστή πιο σταθερή και αξιόπιστη. Ηλεκτρονική ροή επέκτασης Servo.

Τεχνολογία συστημάτων ψύξης και άλλες τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας
1. Υιοθετείται η τεχνολογία VRF που βασίζεται στην αρχή του PID + PWM (η ηλεκτρονική εκτονωτική βαλβίδα ελέγχει τη ροή ψυκτικού μέσου σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας θερμικής ενέργειας). Η τεχνολογία VRF που βασίζεται στην αρχή του PID + PWM (έλεγχος ροής ψυκτικού) επιτρέπει τη λειτουργία εξοικονόμησης ενέργειας σε χαμηλές θερμοκρασίες (η ηλεκτρονική εκτονωτική βαλβίδα ελέγχει το σερβο ροής ψυκτικού μέσου σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας θερμικής ενέργειας). Σε κατάσταση λειτουργίας χαμηλής θερμοκρασίας, ο θερμαντήρας δεν συμμετέχει στη λειτουργία. Ρυθμίζοντας τη ροή και την κατεύθυνση του ψυκτικού μέσου μέσω PID + PWM και ρυθμίζοντας την τριμερή ροή του αγωγού ψύξης, του αγωγού ψυχρής παράκαμψης και του αγωγού θερμής παράκαμψης, η θερμοκρασία του θαλάμου εργασίας μπορεί να διατηρηθεί αυτόματα σταθερή. Με αυτόν τον τρόπο, υπό συνθήκες εργασίας χαμηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία του θαλάμου εργασίας μπορεί να σταθεροποιηθεί αυτόματα και η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να μειωθεί κατά 30%. Αυτή η τεχνολογία βασίζεται στην ηλεκτρονική εκτονωτική βαλβίδα συστήματος ETS της δανικής εταιρείας Dan-foss και μπορεί να εφαρμοστεί για τη ρύθμιση της ψυκτικής ικανότητας σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις ψυκτικής ικανότητας. Δηλαδή, μπορεί να πραγματοποιήσει τη ρύθμιση της ψυκτικής ικανότητας του συμπιεστή όταν πληρούνται διαφορετικές απαιτήσεις ρυθμού ψύξης.

2. Η τεχνολογία ομαδοποιημένου σχεδιασμού δύο σειρών συμπιεστών (μεγάλων και μικρών) μπορεί να ξεκινήσει και να σταματήσει αυτόματα ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας φορτίου (σχεδιασμός μεγάλων σειρών). Η μονάδα ψύξης διαμορφώνεται με ένα δυαδικό σύστημα ψύξης καταρράκτη που αποτελείται από ένα σύνολο ημι-ερμητικών συμπιεστών και ένα σύνολο πλήρως ερμητικών μονοβάθμιων συστημάτων ψύξης. Ο σκοπός της διαμόρφωσης είναι η έξυπνη εκκίνηση διαφορετικών μονάδων συμπιεστή ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας φορτίου μέσα στο θάλαμο και τις απαιτήσεις για το ρυθμό ψύξης, έτσι ώστε να επιτευχθεί η καλύτερη αντιστοίχιση μεταξύ της ψυκτικής ικανότητας, των συνθηκών εργασίας μέσα στο θάλαμο και της ισχύος εξόδου του συμπιεστή. Με αυτόν τον τρόπο, ο συμπιεστής μπορεί να λειτουργήσει στο καλύτερο εύρος συνθηκών λειτουργίας, το οποίο μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του συμπιεστή. Το πιο σημαντικό, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό σχεδιασμό ενός μεγάλου σετ, το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας είναι πολύ εμφανές και μπορεί να φτάσει περισσότερο από 30% (σε συνεργασία με την τεχνολογία VRF κατά τη διάρκεια βραχυπρόθεσμου ελέγχου σταθερής θερμοκρασίας).

Τεχνολογία κυκλωμάτων ψύξης

Τα ηλεκτρικά κατασκευαστικά στοιχεία εγκαθίστανται σύμφωνα με τα σχέδια συγκροτήματος διανομής ισχύος που εκδίδει το Τμήμα Τεχνολογίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας διάταξης διανομής ισχύος.

Επιλέγονται διεθνώς αναγνωρισμένες μάρκες: τερματικά Omron, Sch-neider και γερμανικά μπλοκ τερματικών Phoenix.

Οι κωδικοί καλωδίων επισημαίνονται ευκρινώς. Θα επιλεγεί ένα καθιερωμένο εγχώριο εμπορικό σήμα (Pearl River Cable) για να διασφαλιστεί η ποιότητα των καλωδίων. Για το κύκλωμα ελέγχου, το ελάχιστο μέγεθος του επιλεγμένου καλωδίου είναι 0,75 τετραγωνικά χιλιοστά RV μαλακό χάλκινο σύρμα. Για όλα τα κύρια φορτία, όπως ο συμπιεστής κινητήρα, η διάμετρος του σύρματος επιλέγεται σύμφωνα με το πρότυπο ρεύματος ασφαλείας για καλωδίωση στη γούρνα σύρματος ΕΚ.
Τα ανοίγματα καλωδίων του κουτιού ακροδεκτών του συμπιεστή πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με στεγανωτικό για να αποφευχθεί βραχυκύκλωμα των ακροδεκτών στο κουτί ακροδεκτών λόγω παγώματος.

Όλοι οι κοχλίες στερέωσης των ακροδεκτών πρέπει να σφίγγονται με την τυποποιημένη ροπή στερέωσης ώστε να εξασφαλίζεται αξιόπιστη στερέωση και να αποτρέπονται πιθανοί κίνδυνοι, όπως χαλάρωση και τόξο.

Διαδικασία σειράς ψύξης
1. Τυποποίηση

1.1 Τυποποίηση της διαδικασίας σωληνώσεων και συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων υψηλής ποιότητας. Η διάταξη των σωληνώσεων πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα για τη διασφάλιση της σταθερής και αξιόπιστης λειτουργίας του συστήματος μοντέλου μηχανής.

1.2 Οι χαλύβδινοι σωλήνες κάμπτονται σε ένα κομμάτι από ένα εισαγόμενο ιταλικό κουρέλι σωλήνων, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον αριθμό των σημείων συγκόλλησης και τα εσωτερικά οξείδια σωλήνων που παράγονται κατά τη συγκόλληση και βελτιώνει την αξιοπιστία του συστήματος!

2. Απορρόφηση και υποστήριξη κραδασμών σωλήνων

2.1 Η MENTEK έχει αυστηρές απαιτήσεις για την απορρόφηση κραδασμών και την υποστήριξη των χάλκινων σωλήνων ψύξης. Λαμβάνοντας πλήρως υπόψη την κατάσταση απορρόφησης κραδασμών των σωλήνων, προστίθενται κυκλικές στροφές τόξου στους σωλήνες ψύξης και χρησιμοποιούνται ειδικοί σφιγκτήρες στερέωσης νάιλον για εγκατάσταση. Αυτό αποφεύγει την παραμόρφωση και τη διαρροή του σωλήνα που προκαλείται από κυκλικούς κραδασμούς και αλλαγές θερμοκρασίας και βελτιώνει την αξιοπιστία ολόκληρου του συστήματος ψύξης.

2.2 Διαδικασία συγκόλλησης χωρίς οξείδωση Όπως είναι γνωστό, η καθαριότητα στο εσωτερικό των σωλήνων του συστήματος ψύξης σχετίζεται άμεσα με την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του συστήματος ψύξης. Η MENTEK υιοθετεί τυποποιημένη λειτουργία συγκόλλησης με αέριο για να αποφευχθεί η μεγάλη ποσότητα μόλυνσης οξειδίου που δημιουργείται μέσα στους σωλήνες κατά τη συγκόλληση.