Η δοκιμή θερμικού σοκ μειώνει τους κινδύνους που μπορεί να προκύψουν σε προϊόντα λόγω εξαρτημάτων ή διαδικασιών και υπάρχει μικρότερος κίνδυνος όταν εισάγεται ένα νέο προϊόν ή νέα τεχνολογία. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, το ερματικό σοκ προκαλεί ρωγμές ή ρήγματα κατά μήκος των γραμμών τάσης ως αποτέλεσμα της σύγκρουσης μεταξύ άνισης διαστολής στοιχείων και συμπίεσης ανάλογα με τη σχετική θερμοκρασία. Βιομηχανίες όπως οι καταναλωτικές, ιατρικές, αυτοκινητοβιομηχανίες, αεροδιαστημικές και κατασκευές χρησιμοποιούν δοκιμές θαλάμου θερμικού σοκ για να εξασφαλίσουν την αξιοπιστία των προϊόντων τους.

Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού είναι μια τυποποιημένη και δημοφιλής μέθοδος δοκιμής διάβρωσης από χρήστες υλικού υψηλής αντοχής στη διάβρωση, χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της αντοχής στη διάβρωση υλικών και επιφανειακών επικαλύψεων. Συνήθως, τα υλικά που πρόκειται να δοκιμαστούν είναι μεταλλικά και τελειωμένα με επιφανειακή επίστρωση που προορίζεται να παρέχει ένα βαθμό προστασίας από τη διάβρωση στο υποκείμενο μέταλλο. 

Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με διάλυμα αλατιού είναι κατασκευασμένα από πλαστικό ανθεκτικό στη διάβρωση. Και ο χώρος δοκιμής για το κλίμα - εναλλασσόμενο - αντιδραστήριο δοκιμής διάβρωσης αποτελείται από ανθεκτικά, ανθεκτικά στη διάβρωση στοιχεία και έχει βέλτιστη μόνωση. Μια εξαιρετική μηχανική σταθερότητα επιτυγχάνεται χάρη σε μια εσωτερική επίστρωση που αποτελείται από πολυεστέρα ενισχυμένο με ίνες γυαλιού και ένα εξωτερικό κάλυμμα μεταλλικού φύλλου. Οι αρμοί του χώρου δοκιμής θα είναι καλά σφραγισμένοι έτσι ώστε να εξασφαλίζεται μια τέλεια, ανθεκτική στη διάβρωση σφράγιση ολόκληρου του sp δοκιμής

Ο χώρος δοκιμής για το θάλαμο δοκιμών διάβρωσης αλατιού και καιρικών συνθηκών αποτελείται από ανθεκτικά, ανθεκτικά στη διάβρωση στοιχεία και έχει βέλτιστη μόνωση. Μια εξαιρετική μηχανική σταθερότητα επιτυγχάνεται χάρη σε μια εσωτερική επίστρωση που αποτελείται από πολυεστέρα ενισχυμένο με ίνες γυαλιού και ένα εξωτερικό κάλυμμα μεταλλικού φύλλου. Οι αρμοί του χώρου δοκιμής θα είναι καλά σφραγισμένοι έτσι ώστε να εξασφαλίζεται μια τέλεια, ανθεκτική στη διάβρωση σφράγιση ολόκληρου του χώρου δοκιμής.

Ο θάλαμος ψεκαστήρων αλατιού περιβαλλοντικού κλίματος είναι ειδικά σχεδιασμένος για τη δοκιμή της αντοχής στη διάβρωση από τη διάβρωση των προϊόντων, αυτή η διαδικασία έχει υποστεί επεξεργασία των υλικών επιφανειών τους με ηλεκτρική επιμετάλλωση, ανοδίωση, επίστρωση ψεκασμού, αντισκωριακό λάδι και άλλη αντιδιαβρωτική επεξεργασία. Υιοθετήστε αυτόματα ή χειροκίνητα προσθέτοντας σύστημα νερού, μπορεί να ποτίζεται από μόνο του ενώ υπάρχει έλλειψη νερού. Ο κορεσμένος κάδος είναι SUS #304, κατάλληλος για θέρμανση και υγρασία, προσφέρει υγρασία για δοκιμή.

Ο θάλαμος δοκιμής ψεκασμού αλατιού της σειράς MENTEK είναι κατασκευασμένος από FRP (πλαστικό ενισχυμένο με ίνες) και  εφαρμόζει αξιόπιστα, μακράς διαρκείας και ανθεκτικά εξαρτήματα για να παρέχει μεγάλη διάρκεια ζωής και χρόνια χρήσης χωρίς σφάλματα. Παρέχει πλήρη ευελιξία στην προσομοίωση των καιρικών συνθηκών της πραγματικότητας. Η θερμοκρασία δοκιμής μέσα στο θάλαμο εργασίας είναι ρυθμιζόμενη από κοντά στους +45 ° C και  μπορεί να ελεγχθεί από μια φλεγμονώδη νόσο της πυέλου ελεγχόμενη με PLC.

Η κύρια εφαρμογή της μηχανής δοκιμής ψεκασμού αλατιού είναι προαιρετικές γρήγορες συγκρίσεις που πρέπει να δημιουργηθούν μεταξύ πραγματικής και αναμενόμενης αντοχής στη διάβρωση. Οι περισσότεροι δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού εκείνες τις μέρες συνηθίζουν όχι μόνο να προβλέπουν την αντοχή στη διάβρωση μιας επίστρωσης, αλλά και να φροντίζουν τις διαδικασίες επίστρωσης που αντιστοιχούν στην προεπεξεργασία και τη βαφή, την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τη γαλβανική και επίσης τα παρόμοια, σε συγκριτική βάση. Για παράδειγμα, τα προεπεξεργασμένα + βαμμένα μέρη πρέπει να περάσουν ενενήντα έξι ώρες ουδέτερου ψεκασμού αλατιού, για να γίνουν δεκτά για παραγωγή.

Οι περισσότεροι δοκιμαστές ψεκασμού αλατιού εκείνες τις μέρες συνηθίζουν όχι μόνο να προβλέπουν την αντοχή στη διάβρωση μιας επίστρωσης, αλλά και να φροντίζουν τις διαδικασίες επίστρωσης που αντιστοιχούν στην προεπεξεργασία και τη βαφή, την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τη γαλβανική και επίσης τα παρόμοια, σε συγκριτική βάση. Για παράδειγμα, τα προεπεξεργασμένα + βαμμένα μέρη πρέπει να περάσουν ενενήντα έξι ώρες ουδέτερου ψεκασμού αλατιού, για να γίνουν δεκτά για παραγωγή.