Μέτρηση CMM πλαισίων καλουπιών αεροπορίας τριών μηχανών μέτρησης συντεταγμένων

Το όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων (CMM) παρέχει ακρίβεια επιπέδου micron για καλούπια αεροπορίας, γρανάζια και σύνθετα εξαρτήματα μηχανημάτων. Εξοπλισμένο με ανιχνευτές CNC και λογισμικό ενσωματωμένο σε CAD, εκτελεί επιθεωρήσεις διαστάσεων πιστοποιημένες με ISO, διασφαλίζοντας ακρίβεια για τον ποιοτικό έλεγχο της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και της βιομηχανικής κατασκευής.

Περιγραφή

Τομείς εφαρμογής:
Τα τρισδιάστατα (3D) όργανα μέτρησης / μηχανές μέτρησης 3D / μηχανές μέτρησης 3D χρησιμοποιούνται κυρίως για κουτιά μέτρησης, πλαίσια, γρανάζια, γρανάζια εκκεντροφόρων, λεπίδες, καμπύλες, επιφάνειες κ.λπ. σε βιομηχανίες όπως μηχανήματα, πλύσιμο αυτοκινήτων, αεροπορία και καλούπια.

Αυτή η σειρά οργάνων μέτρησης συντεταγμένων έχει τα χαρακτηριστικά ισχυρών λειτουργιών, σταθερής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας, απλής λειτουργίας και εύκολης συντήρησης.

Σε σύγκριση με άλλες σειρές προϊόντων, αυτή η σειρά έχει τα χαρακτηριστικά απλής δομής, ισχυρής φέρουσας ικανότητας, ευρύχωρου χώρου τοποθέτησης τεμαχίου εργασίας και βολικής φόρτωσης και εκφόρτωσης.

Όργανο μέτρησης συντεταγμένων/μηχανή μέτρησης συντεταγμένων/μηχανή μέτρησης συντεταγμένων:
Οι ράγες οδήγησης τριών αξόνων του οργάνου μέτρησης συντεταγμένων είναι κατασκευασμένες από υψηλής ποιότητας γρανιτικό υλικό, το οποίο έχει τα ίδια χαρακτηριστικά θερμοκρασίας και επομένως έχει καλή σταθερότητα θερμοκρασίας, αντοχή στην παραμόρφωση γήρανσης, καλή ακαμψία και ελάχιστη γεωμετρική παραμόρφωση.

Η υιοθέτηση ρουλεμάν αέρα υψηλής ακρίβειας και ο σχεδιασμός διάταξης ρουλεμάν βελτιώνει την ακαμψία και τη σταθερότητα του μηχανήματος. Ακόμη και μετά από μακροχρόνια λειτουργία, μπορεί να διατηρήσει υψηλή ακρίβεια εξασφαλίζοντας παράλληλα εξαιρετικά δυναμικά χαρακτηριστικά του μηχανήματος.

Ο μοναδικός σχεδιασμός αντιστρέψης άξονα Ζ είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ακρίβειας της μηχανής μέτρησης και ένας αξιόπιστος σχεδιασμός δομής κατά της περιστροφής μπορεί να επιτύχει υψηλή ακρίβεια ακόμη και όταν χρησιμοποιείτε ράβδο επέκτασης αισθητήρα. Η εφαρμογή ενός μοναδικού
Το μη γραμμικό σύστημα ελατηρίων μειώνει την επίδραση μικρών σφαλμάτων στη ράγα οδηγού στην ακρίβεια μέτρησης, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι ο εξοπλισμός έχει υψηλότερη προσαρμοστικότητα θερμοκρασίας περιβάλλοντος.

Ο τριπλός άξονας υιοθετεί σύγχρονη μετάδοση ιμάντα υψηλής απόδοσης, η οποία μπορεί όχι μόνο να επιτύχει υψηλή ταχύτητα κίνησης για τη βελτίωση της απόδοσης μέτρησης, αλλά και να ελαχιστοποιήσει την αδράνεια μετάδοσης για να αυξήσει την επιτάχυνση κίνησης.

Η εγκάρσια δοκός υιοθετεί ένα μοναδικό τρίγωνο δομής σιδηροτροχιάς, εξασφαλίζοντας το μέγιστο άνοιγμα ρουλεμάν αέρα καθοδήγησης υπό την προϋπόθεση ελάχιστης αδράνειας, βελτιώνοντας σημαντικά την ακρίβεια κατά της περιστροφής της σιδηροτροχιάς οδήγησης. Το σύστημα μέτρησης μήκους υιοθετεί τον βρετανικό χάρακα σχάρας μεταλλικής λωρίδας υψηλής ακρίβειας RENISHAW και την κεφαλή ανάγνωσης, η οποία έχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια και σταθερότητα ακρίβειας.

Τα φίλτρα αέρα υψηλής ακρίβειας SMC μπορούν να επιτύχουν εξαιρετικά υψηλή καθαρότητα πεπιεσμένου αέρα για την αποτελεσματική προστασία των ρουλεμάν αέρα και των οδηγών σιδηροτροχιών, ενώ η αυτόματη συσκευή αποστράγγισης καθιστά πιο ξέγνοιαστη και εύκολη τη χρήση από τους χειριστές.

Μια ολοκληρωμένη συσκευή προστασίας ασφαλείας μπορεί να κλειδώσει έγκαιρα τους τρεις άξονες σε περίπτωση ατυχημάτων, αποφεύγοντας μεγαλύτερα ατυχήματα και προστατεύοντας την ασφάλεια του μηχανήματος. Ο συνολικός σχεδιασμός συμμορφώνεται με τις αρχές της εργονομίας, είναι απλός και βολικός στη χρήση και είναι εύκολος στη συντήρηση και συντήρηση.

Κύριες παράμετροι

Υπόδειγμα	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Εύρος μέτρησης	Χ500	Χ800	Χ800	Χ1000	Χ1000
	Υ600	Υ800	Υ1000	Υ1200	Υ1500
	Ζ400	Ζ600	Ζ600	Ζ800	Ζ800
Εξωτερικές διαστάσεις	Χ1250	Χ1350	Χ1350	Χ1550	Χ1500
	Υ1500	Υ1750	Υ1950	Υ1950	Υ2150
	Ζ2500	Ζ2500	Ζ2900	Ζ2900	Ζ2900
Ψήφισμα	0.5
Σφάλμα ένδειξης	2.7+Λ/250	2.8+Λ/200	2.8+Λ/200	2.9+Λ/200	3.0+Λ/200

Μέγιστη ταχύτητα (mm/s)	300
Πίεση αέρα (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Μέγιστη φέρουσα ικανότητα (kg)	500	800	800	1000	1000

Αριστοτεχνική δεξιοτεχνία:

Δομική διαδικασία
1. Εξοπλισμός υλικού της εταιρείας:
1 εισαγόμενη γερμανική μηχανή λέιζερ. 1 Amada AIRS - μηχανή διάτρησης 255NT από την Ιαπωνία. περισσότερες από 10 γερμανικές μηχανές συγκόλλησης διοξειδίου του άνθρακα και μηχανές συγκόλλησης τόξου αργού. Χρησιμοποιούμε λογισμικό σχεδίασης Autodesk Inventor 3D για σχέδιο αποσυναρμολόγησης 3D λαμαρίνας και σχεδιασμό εικονικής συναρμολόγησης.

2. Το εξωτερικό κέλυφος είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας γαλβανισμένες χαλύβδινες πλάκες και τελειώνει με ηλεκτροστατικό ψεκασμό σκόνης και βαφή ψησίματος.

3. Ο εσωτερικός θάλαμος είναι κατασκευασμένος από εισαγόμενο ανοξείδωτο χάλυβα SUS#304 και υιοθετεί τη διαδικασία συγκόλλησης πλήρους διείσδυσης τόξου αργού για να αποτρέψει τη διαρροή και τη διείσδυση αέρα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας μέσα στο θάλαμο. Ο στρογγυλεμένος γωνιακός σχεδιασμός της επένδυσης εσωτερικού θαλάμου μπορεί να αποστραγγίσει καλύτερα το νερό συμπυκνωμάτων στα πλευρικά τοιχώματα.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Τεχνολογία συστημάτων ψύξης
1. 3D Σχέδιο Διαχείρισης Ψυκτικού Συστήματος.

2. Τεχνολογία ελέγχου μετατροπής συχνότητας του συστήματος ψύξης: Στο σύστημα ψύξης μετατροπής συχνότητας, ακόμη και αν η συχνότητα τροφοδοσίας 50Hz είναι σταθερή, η συχνότητα μπορεί να αλλάξει μέσω του μετατροπέα συχνότητας, ρυθμίζοντας έτσι την ταχύτητα περιστροφής του συμπιεστή και κάνοντας την ικανότητα ψύξης να αλλάζει συνεχώς. Αυτό εξασφαλίζει ότι το φορτίο λειτουργίας του συμπιεστή ταιριάζει με το πραγματικό φορτίο μέσα στο θάλαμο δοκιμής (δηλαδή, όταν αυξάνεται η θερμοκρασία μέσα στο σώμα δοκιμής, η συχνότητα του συμπιεστή αυξάνεται για να ενισχύσει την ικανότητα ψύξης. αντιστρόφως, όταν πέσει η θερμοκρασία, η συχνότητα του συμπιεστή μειώνεται για να μειωθεί η ικανότητα ψύξης). Αυτό εξοικονομεί σημαντικά περιττές απώλειες κατά τη λειτουργία και επιτυγχάνει το στόχο της εξοικονόμησης ενέργειας. Στην αρχή της λειτουργίας του θαλάμου δοκιμής, η συχνότητα του συμπιεστή μπορεί επίσης να αυξηθεί για να ενισχυθεί η χωρητικότητα του συστήματος ψύξης και να επιτευχθεί ο σκοπός της ταχείας ψύξης. Ο θάλαμος δοκιμής υιοθετεί ένα σύστημα ψύξης μετατροπής συχνότητας, το οποίο μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία μέσα στο θάλαμο, να διατηρήσει τη θερμοκρασία μέσα στο θάλαμο σταθερή με μικρές διακυμάνσεις θερμοκρασίας. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να εξασφαλίσει τις σταθερές πιέσεις αναρρόφησης και εκφόρτισης του συστήματος ψύξης, καθιστώντας τη λειτουργία του συμπιεστή πιο σταθερή και αξιόπιστη. Ηλεκτρονική ροή επέκτασης Servo.

Τεχνολογία συστημάτων ψύξης και άλλες τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας
1. Υιοθετείται η τεχνολογία VRF που βασίζεται στην αρχή του PID + PWM (η ηλεκτρονική εκτονωτική βαλβίδα ελέγχει τη ροή ψυκτικού μέσου σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας θερμικής ενέργειας). Η τεχνολογία VRF που βασίζεται στην αρχή του PID + PWM (έλεγχος ροής ψυκτικού) επιτρέπει τη λειτουργία εξοικονόμησης ενέργειας σε χαμηλές θερμοκρασίες (η ηλεκτρονική εκτονωτική βαλβίδα ελέγχει το σερβο ροής ψυκτικού μέσου σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας θερμικής ενέργειας). Σε κατάσταση λειτουργίας χαμηλής θερμοκρασίας, ο θερμαντήρας δεν συμμετέχει στη λειτουργία. Ρυθμίζοντας τη ροή και την κατεύθυνση του ψυκτικού μέσου μέσω PID + PWM και ρυθμίζοντας την τριμερή ροή του αγωγού ψύξης, του αγωγού ψυχρής παράκαμψης και του αγωγού θερμής παράκαμψης, η θερμοκρασία του θαλάμου εργασίας μπορεί να διατηρηθεί αυτόματα σταθερή. Με αυτόν τον τρόπο, υπό συνθήκες εργασίας χαμηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία του θαλάμου εργασίας μπορεί να σταθεροποιηθεί αυτόματα και η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να μειωθεί κατά 30%. Αυτή η τεχνολογία βασίζεται στην ηλεκτρονική εκτονωτική βαλβίδα συστήματος ETS της δανικής εταιρείας Dan-foss και μπορεί να εφαρμοστεί για τη ρύθμιση της ψυκτικής ικανότητας σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις ψυκτικής ικανότητας. Δηλαδή, μπορεί να πραγματοποιήσει τη ρύθμιση της ψυκτικής ικανότητας του συμπιεστή όταν πληρούνται διαφορετικές απαιτήσεις ρυθμού ψύξης.

2. Η τεχνολογία ομαδοποιημένου σχεδιασμού δύο σειρών συμπιεστών (μεγάλων και μικρών) μπορεί να ξεκινήσει και να σταματήσει αυτόματα ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας φορτίου (σχεδιασμός μεγάλων σειρών). Η μονάδα ψύξης διαμορφώνεται με ένα δυαδικό σύστημα ψύξης καταρράκτη που αποτελείται από ένα σύνολο ημι-ερμητικών συμπιεστών και ένα σύνολο πλήρως ερμητικών μονοβάθμιων συστημάτων ψύξης. Ο σκοπός της διαμόρφωσης είναι η έξυπνη εκκίνηση διαφορετικών μονάδων συμπιεστή ανάλογα με τις συνθήκες εργασίας φορτίου μέσα στο θάλαμο και τις απαιτήσεις για το ρυθμό ψύξης, έτσι ώστε να επιτευχθεί η καλύτερη αντιστοίχιση μεταξύ της ψυκτικής ικανότητας, των συνθηκών εργασίας μέσα στο θάλαμο και της ισχύος εξόδου του συμπιεστή. Με αυτόν τον τρόπο, ο συμπιεστής μπορεί να λειτουργήσει στο καλύτερο εύρος συνθηκών λειτουργίας, το οποίο μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του συμπιεστή. Το πιο σημαντικό, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό σχεδιασμό ενός μεγάλου σετ, το αποτέλεσμα εξοικονόμησης ενέργειας είναι πολύ εμφανές και μπορεί να φτάσει περισσότερο από 30% (σε συνεργασία με την τεχνολογία VRF κατά τη διάρκεια βραχυπρόθεσμου ελέγχου σταθερής θερμοκρασίας).

Τεχνολογία κυκλωμάτων ψύξης

Τα ηλεκτρικά κατασκευαστικά στοιχεία εγκαθίστανται σύμφωνα με τα σχέδια συγκροτήματος διανομής ισχύος που εκδίδει το Τμήμα Τεχνολογίας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας διάταξης διανομής ισχύος.

Επιλέγονται διεθνώς αναγνωρισμένες μάρκες: τερματικά Omron, Sch-neider και γερμανικά μπλοκ τερματικών Phoenix.

Οι κωδικοί καλωδίων επισημαίνονται ευκρινώς. Θα επιλεγεί ένα καθιερωμένο εγχώριο εμπορικό σήμα (Pearl River Cable) για να διασφαλιστεί η ποιότητα των καλωδίων. Για το κύκλωμα ελέγχου, το ελάχιστο μέγεθος του επιλεγμένου καλωδίου είναι 0,75 τετραγωνικά χιλιοστά RV μαλακό χάλκινο σύρμα. Για όλα τα κύρια φορτία, όπως ο συμπιεστής κινητήρα, η διάμετρος του σύρματος επιλέγεται σύμφωνα με το πρότυπο ρεύματος ασφαλείας για καλωδίωση στη γούρνα σύρματος ΕΚ.
Τα ανοίγματα καλωδίων του κουτιού ακροδεκτών του συμπιεστή πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με στεγανωτικό για να αποφευχθεί βραχυκύκλωμα των ακροδεκτών στο κουτί ακροδεκτών λόγω παγώματος.

Όλοι οι κοχλίες στερέωσης των ακροδεκτών πρέπει να σφίγγονται με την τυποποιημένη ροπή στερέωσης ώστε να εξασφαλίζεται αξιόπιστη στερέωση και να αποτρέπονται πιθανοί κίνδυνοι, όπως χαλάρωση και τόξο.

Διαδικασία σειράς ψύξης
1. Τυποποίηση

1.1 Τυποποίηση της διαδικασίας σωληνώσεων και συγκόλληση χαλύβδινων σωλήνων υψηλής ποιότητας. Η διάταξη των σωληνώσεων πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τα πρότυπα για τη διασφάλιση της σταθερής και αξιόπιστης λειτουργίας του συστήματος μοντέλου μηχανής.

1.2 Οι χαλύβδινοι σωλήνες κάμπτονται σε ένα κομμάτι από ένα εισαγόμενο ιταλικό κουρέλι σωλήνων, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον αριθμό των σημείων συγκόλλησης και τα εσωτερικά οξείδια σωλήνων που παράγονται κατά τη συγκόλληση και βελτιώνει την αξιοπιστία του συστήματος!

2. Απορρόφηση και υποστήριξη κραδασμών σωλήνων

2.1 Η MENTEK έχει αυστηρές απαιτήσεις για την απορρόφηση κραδασμών και την υποστήριξη των χάλκινων σωλήνων ψύξης. Λαμβάνοντας πλήρως υπόψη την κατάσταση απορρόφησης κραδασμών των σωλήνων, προστίθενται κυκλικές στροφές τόξου στους σωλήνες ψύξης και χρησιμοποιούνται ειδικοί σφιγκτήρες στερέωσης νάιλον για εγκατάσταση. Αυτό αποφεύγει την παραμόρφωση και τη διαρροή του σωλήνα που προκαλείται από κυκλικούς κραδασμούς και αλλαγές θερμοκρασίας και βελτιώνει την αξιοπιστία ολόκληρου του συστήματος ψύξης.

2.2 Διαδικασία συγκόλλησης χωρίς οξείδωση Όπως είναι γνωστό, η καθαριότητα στο εσωτερικό των σωλήνων του συστήματος ψύξης σχετίζεται άμεσα με την απόδοση και τη διάρκεια ζωής του συστήματος ψύξης. Η MENTEK υιοθετεί τυποποιημένη λειτουργία συγκόλλησης με αέριο για να αποφευχθεί η μεγάλη ποσότητα μόλυνσης οξειδίου που δημιουργείται μέσα στους σωλήνες κατά τη συγκόλληση.